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全自动卷对卷丝印机操作规范


秒速快三 制板面上各种功能键是否正常。

 

3,

 

秒速快三 检查送料机,烘干炉工作是否正常。

 

4,

 

检查印刷台面和刮板,刮刀横梁是否清洁。

 

 

生产前的准备工作

 

1,


一 生产前的检查工作

1,    主操机械设备是否通电,通气,气压值是否在正常工作范围内。

2,    检查安全报警装置是否正常,检查控制板面上各种功能键是否正常。

3,    检查送料机,烘干炉工作是否正常。

4,    检查印刷台面和刮板,刮刀横梁是否清洁。

 

 

二 生产前的准备工作

1,检查待用网版和菲林是否一致,网版图案是否完整,是否有沙眼,抽

纱,及不透油现象。

2,核对生产卡上所用材料与备用材料是否一致,材料尺寸,油墨种类是否

正确。

3,选好所需要的刮板,和回油刮刀,检查是否有缺口,尖点,利边,并及

时用砂纸打磨掉,避免在生产过程中刮破网板,产生废品。

4,将网版装好并固定,材料固定时两边尺寸刻度值必须一致,与网版图案

平行,拧紧定位螺丝。

5,准备好试印用的白纸和对色用的材料。

6,将刮板,回油刮刀装在丝印机横梁上,刮板与台面的夹角一般保持在75°左右,固定拧紧螺丝,调节好刮板,回油刮刀的位置,压力大小和运行速度,根据产品和油墨粘度需要而定。

7,油墨搅拌均匀倒入网版必须铺满整条刮板,用所需材料对色,直到颜色与客户要求一致。

8,根据生产单调整好拉料长度,印刷速度

9,用面纸封住材料未盖住的气孔,调整好材料与网版之间的距离,把材料与牵引胶片拼接牢固,准备生产。

三 生产



1,印好第一张产品时,必须自检,与菲林图样,尺寸,颜色,位置是否一致,检查生产异常如:刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.



2,在产品进入烘干炉之前,设定好送料速度,温度,打开风机,抽风系统。

3,在生产过程中如果发现质量问题,应立即停机直到问题处理好方可继续生产。

4,产品从烘干炉中牵引出来时,做好换筒准备,停机换上加厚圆筒,并检查产品温度是否降低,有无干透。确认无误后继续开机生产。

5,注意在生产过程中油墨粘度,尽量少加,多加次数,避免色差产生。 

6,注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上,时常用酒精清理轮上的溢胶。

 

四 生产结束

1,    收集好网版里油墨,洗干净刮板,回油刮刀及网版,放到刮刀架,网版架上,剩余的油墨送回调油房,菲林放到已用菲林架上。

2,    把印好的产品卸下,放到复卷机上复卷并送到下一个工序。

3,    填好生产记录表,生产流程作业卡。

4,    整理,打扫机台清洁卫生,为下个工作做好准备。

特 别 提 示

1,    在生产过程中如果出现急停现象,应让机头回原,并且要注意刮 刀,刮板的位置设置参数是否正确,再从新启动。

2,    控制面板中除必用数据设置按键以外,其余的电脑程序不得私自 修改,不准私自打开机箱。

3,    在使用胶筒或纸筒卷料时,尽可能使用厚的,避免筒变形,撑涨 材料,图案变形。


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